Fina hemijska sinteza, postupci jetkanja PCB-a i odlaganje industrijskog opasnog otpada često zahtevaju opremu za grejanje da stabilno radi u mešanim rastvorima koji istovremeno sadrže jake kiseline, jake alkalije i organske rastvarače. Tradicionalne cijevi za grijanje napravljene od nehrđajućeg čelika 316, titanijuma i kvarca pokazuju očigledne nedostatke kada su izložene takvim višekomponentnim korozivnim medijima. PFA grijači usvajaju integriranu perfluoroalkoksi smolu kao vanjsku zaštitnu oblogu za potpunu izolaciju unutrašnjeg jezgra grijanja od korozivnih tekućina. Iako je prepoznata kao vrhunska-oprema za grijanje protiv korozije, brojni fabrički tehničari i osoblje za nabavku još uvijek sumnjaju u njenu dugoročnu -stabilnost u radu, inherentne nedostatke i ulazni{8}}izlazni odnos nabavke. U kombinaciji sa hemijskom inertnošću PFA materijala, praktičnim povratnim informacijama o primjeni i više-poređenjem višedimenzionalnih parametara, ovaj rad sistematski analizira snagu jezgra i neizbježna ograničenja primjene PFA antikorozivnih grijača.
PFA ima ultra-stabilnu strukturu molekulskog lanca i superiornu hemijsku inertnost. Unutar svog nominalnog raspona-dugoročnih radnih temperatura, jedva reaguje sa većinom neorganskih kiselina, jakih lužina, rastvora halogenida i konvencionalnih organskih hemijskih reagenasa. Cijevi za grijanje od titana pružaju odlične performanse protiv korozije pojedinačne kiseline i klorida, ali njihov površinski pasivacijski film će se brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini; kvarcne cijevi za grijanje samo su otporne na eroziju kiseline i postepeno će se urezati i oštetiti kada su u kontaktu sa alkalnim supstancama. Samo bešavna integralna struktura premaza od PFA može u potpunosti blokirati kompozitne korozivne medije. Nadalje, izuzetno glatka vanjska površina PFA sprječava čvrsto prianjanje taloga i kemijskih ostataka, eliminirajući lokaliziranu koncentriranu koroziju uzrokovanu nakupljanjem prljavštine i drastično smanjujući učestalost rutinskog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
Sljedeća tabela upoređuje osnovne pokazatelje performansi četiri glavna antikorozivna grijaća uređaja:
表格
| Vrsta opreme za grijanje | Kompozitna kiselinska{0}}alkalna otpornost na koroziju | Maksimalna kontinualna radna temperatura | Performanse protiv grebanja | Srednji rizik od kontaminacije | Cijeli{0}}životni trošak |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunski{0}}sveobuhvatni anti-kapacitet protiv korozije | 250 stepeni | Prosjek; premaz se ljušti nakon oštrog grebanja | Nulto otapanje nečistoća | Srednje{0}}Visoka |
| 316 Cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika | Loše, sklone brzom oštećenju perforacije | 560 stepeni | Izuzetno jaka strukturalna krutost | Precipitacija metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev za grijanje od čistog titana | Jaka otpornost na kiseline, osjetljiva na vruću alkalnu koroziju | 780 stepeni | Visoka mehanička žilavost | Zanemarljivo curenje nečistoće | Visoko |
| Kvarcna cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na{0}}kiseline, jako korodiran alkalijama | 1180 stepeni | Izuzetno lomljiv od udaraca | Nema rizika od kontaminacije | Srednje |
Iz tabele se jasno vidi da PFA grijači posjeduju nezamjenjive prednosti u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je mješavina fluorovodonične kiseline i alkalne tečnosti za skidanje. Cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika će korodirati i izazvati curenje struje u roku od mjesec dana, cijevi od titana trpe kontinuiranu eroziju od alkalnih sastojaka, a kvarcne cijevi su sklone pucanju pod utjecajem tekućine. Nasuprot tome, PFA grijači mogu raditi neprekidno više od 20 mjeseci sa nekoliko kvarova, efektivno smanjujući ekonomske gubitke uzrokovane čestom zamjenom opreme i obustavom proizvodnje. U međuvremenu, PFA ima svojstvene performanse izolacije; čak i mala abrazija na vanjskom zaštitnom sloju može efikasno spriječiti nesreće zbog curenja struje i povećati ukupni faktor sigurnosti hemijskih radionica.
Ipak, PFA grijači ne mogu se univerzalno primijeniti na sve scenarije industrijskog grijanja. Njegova gornja granica dugotrajne-održive radne temperature ne može preći 250 stepeni , tako da je potpuno neprimjenjiv na visoko-procese suhog grijanja iznad ovog praga. Jednom kada se vanjska fluoroplastična obloga ostruže tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra će direktno doći u kontakt s korozivnom tekućinom i biti će u kratkom vremenu odbačena. Osim toga, komplikovani integrirani proces omotavanja i zaptivanja povećavaju troškove proizvodnje, tako da će odabir PFA grijača za uobičajeno grijanje čiste vode i radne uvjete niske{6}}korozije rezultirati nepotrebnim trošenjem budžeta.
Ukratko, PFA grijači su najpogodnija opcija grijanja za proizvodne linije koje su otežane kompozitnom kiselinom i alkalnom korozijom. Ograničen svojim temperaturnim stropom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne može univerzalno zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Preduzeća treba da daju prioritet PFA grijačima kada rade sa više-komponentnim korozivnim otopinama i biraju cijevi za grijanje od titanijuma, kvarca ili nerđajućeg čelika 316 u skladu sa temperaturnim zahtjevima, mehaničkim uslovima i budžetom za nabavku za druge proizvodne veze.
