Fina kemijska sinteza, jetkanje ploča i tečni tretman industrijskog otpada zahtijevaju da oprema za grijanje stabilno radi u miješanim otopinama koje sadrže jake kiseline, jake alkalije i organske korozante u isto vrijeme. Konvencionalne cijevi za grijanje napravljene od nehrđajućeg čelika 316, titanijuma i kvarca imaju istaknute nedostatke kada se primjenjuju u takvim više-komponentnim korozivnim okruženjima. PFA cijevi za grijanje usvajaju integralno oblikovanu perfluoroalkoksi smolu kao vanjski zaštitni sloj za potpunu izolaciju unutrašnjeg sklopa grijanja od korozivnih tekućina. Iako je kategoriziran kao vrhunski pribor za grijanje protiv korozije, mnogi fabrički tehničari i kupci još uvijek sumnjaju u njegovu dugoročnu-stabilnost rada, inherentne nedostatke i ulaz-izlazni odnos nabavke. Na osnovu hemijske inertnosti PFA materijala, stvarnih podataka o primjeni i višedimenzionalnog poređenja parametara, ovaj rad analizira snagu jezgre i neizbježna ograničenja primjene PFA grijača protiv korozije.
PFA karakteriše visoko stabilan molekularni lanac i izuzetna hemijska inertnost. U okviru svog naznačenog-opsega dugoročne radne temperature, jedva proizvodi hemijske reakcije sa većinom neorganskih kiselina, jakih alkalija, rastvora halogenida i uobičajenih organskih reagensa. Titanijumske grejne cevi daju pristojan efekat protiv korozije pojedinačne kiseline i hlorida, ali njihov površinski pasivacijski film će se brzo razbiti u vrućoj koncentrisanoj alkalnoj tečnosti; Kvarcne cijevi za grijanje imaju samo otpornost na kiseline i trpe postepena oštećenja od korozije kada su izložene alkalnim tvarima. Samo bešavna integrisana struktura omotača od PFA može u potpunosti blokirati kompozitne korozivne medije. Nadalje, super-glatka vanjska površina PFA teško prijanja sedimente i hemijske ostatke, izbjegavajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu akumulacijom prljavštine i značajno smanjuje učestalost redovnog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Proizvod za grijanje | Ukupna otpornost na kiselinu{0}}alkalnu koroziju | Maksimalna dugotrajna{0}}radna temperatura | Otpornost na ogrebotine | Rizik od zagađujućeg medija | Sveobuhvatna cijena cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunski{0}}sveobuhvatni antikorozivni kapacitet | 250 stepeni | Prosjek; premaz se ljušti pod oštrim ogrebotinama | Nema taloženja nečistoća | Srednje{0}}visoko |
| 316 Cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika | Loše, sklone brzoj perforaciji | 560 stepeni | Izuzetno visoka strukturna tvrdoća | Precipitacija metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev za grijanje od čistog titana | Odlična otpornost na kiseline, osjetljiva na vruću alkalnu koroziju | 780 stepeni | Jaka mehanička žilavost | Minimalno otapanje nečistoća | Visoko |
| Kvarcna cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na{0}}kiseline, teško oštećen alkalijama | 1180 stepeni | Lako se lomi udarcem | Nema kontaminacije | Srednje |
Uporedna tabela eksplicitno pokazuje da PFA grijači imaju nezamjenjivu konkurentsku prednost u mješovitim korozivnim radnim okruženjima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je miješana tekućina fluorovodonične kiseline i alkalnog strippera. Cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika korodiraju i izazivaju curenje struje u roku od mjesec dana, cijevi od titana stalno erodiraju alkalni sastojci, a kvarcne cijevi lako pucaju pod udarom tekućine. Nasuprot tome, PFA grijači mogu raditi neprekidno više od 20 mjeseci sa nekoliko kvarova, efektivno smanjujući ekonomske gubitke uzrokovane čestom zamjenom opreme i zaustavljanjem proizvodnje. U međuvremenu, sam PFA se može pohvaliti povoljnim izolacijskim performansama; čak i mala abrazija na vanjskom zaštitnom omotaču može efikasno spriječiti nesreće zbog curenja struje i podići ukupni nivo sigurnosti hemijskih radionica.
Čak i sa superiornim antikorozivnim performansama, PFA grijači se ne mogu univerzalno primijeniti na sve scenarije industrijskog grijanja. Njegova gornja granica održive dugotrajne-radne temperature je 250 stepeni , tako da je potpuno neprikladan za visoko{4}}procese suhog grijanja iznad ove vrijednosti. Jednom kada se vanjski fluoroplastični premaz ostruže tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra će direktno dodirnuti korozivnu tekućinu i u kratkom vremenskom periodu će postati otpadna. Osim toga, složeni integralni zavoji za omotavanje i zaptivanje povećavaju troškove proizvodnje, pa će primjena PFA grijača na konvencionalno grijanje čiste vode i radni uvjeti niske{7}}korozije rezultirati nepotrebnim gubitkom troškova za preduzeća.
Ukratko, PFA grijači služe kao najprikladniji izbor grijanja za proizvodne linije koje pate od kompozitne kiselinske i alkalne korozije. Ograničeni temperaturnim ograničenjem i slabim svojstvom protiv -grebanja, ne mogu u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Preduzeća bi trebala dati prednost PFA grijačima kada tretiraju više-komponentne korozivne otopine. Za ostale proizvodne postupke, odaberite grijaće cijevi od titana, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 u skladu sa temperaturnim zahtjevima, mehaničkim uslovima na licu mjesta i budžetom nabavke.
