Fina hemijska sinteza, postupci jetkanja PCB-a i tretman industrijskih otpadnih tečnosti zahtevaju da uređaji za grejanje stabilno rade u mešanim rastvorima koji istovremeno sadrže jake kiseline, jake alkalije i organske korozante. Tradicionalne cijevi za grijanje napravljene od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca imaju izražene defekte kada su izložene takvim višekomponentnim korozivnim medijima. PFA cijevi za grijanje imaju integriranu perfluoroalkoksi smolu kao vanjsku zaštitnu oblogu za temeljnu izolaciju unutrašnjeg jezgra grijanja od korozivnih tekućina. Iako su kategorizirani kao vrhunski{5}}antikorozivni grijaći elementi, brojni tehničari u radionicama i osoblje za nabavku još uvijek sumnjaju u njegovu dugoročnu-operativnu stabilnost, inherentne nedostatke i isplativost nabavke-. Na osnovu hemijske inertnosti PFA materijala, povratnih informacija o praktičnoj primjeni i poređenja više{10}}dimenzionalnih parametara, ovaj rad elaborira ključne prednosti i neizbježna ograničenja primjene PFA anti{11}}korozijskih grijaćih cijevi.
PFA ima ultra-stabilnu strukturu molekulskog lanca i odličnu hemijsku inertnost. Unutar svog naznačenog dugotrajnog-oblasti radne temperature, jedva reaguje sa većinom neorganskih kiselina, jakih alkalija, rastvora halogenida i konvencionalnih organskih hemijskih reagenasa. Cijevi za grijanje od titana su izvrsne u otpornosti na jednokratnu kiselinsku i hloridnu koroziju, ali njihov površinski pasivacijski film će se brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini; kvarcne cijevi za grijanje posjeduju samo otpornost na kiselinu i postepeno će se urezati i oštetiti kada dođu u kontakt sa alkalnim supstancama. Samo bešavna integralna struktura omotača od PFA može u potpunosti blokirati kompozitne korozivne tvari. Osim toga, izuzetno glatka vanjska površina PFA sprječava čvrsto prianjanje sedimenata i kemijskih ostataka, eliminirajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu akumulacijom prljavštine i značajno smanjujući učestalost redovnog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Oprema za grijanje | Sveobuhvatna otpornost na kiselinu{0}}alkalnu koroziju | Maksimalna dugotrajna{0}}radna temperatura | Performanse protiv grebanja | Srednji rizik od kontaminacije | Sveobuhvatni trošak cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunska-svoj-svojna anti-sposobnost protiv korozije | 250 stepeni | Obični; premaz se ljušti pod oštrim grebanjem | Precipitacija bez nečistoća | Srednje{0}}Visoka |
| 316 Cijev od nehrđajućeg čelika | Slaba otpornost, sklona brzoj perforaciji | 560 stepeni | Izuzetno visoka strukturna krutost | Precipitacija metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev od čistog titana | Dobra otpornost na kiseline, osjetljiva na vruću alkalnu koroziju | 780 stepeni | Jaka mehanička žilavost | Minimalno curenje nečistoća | Visoko |
| Kvarcna cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na kiseline{0}}, jako korodiran alkalijama | 1180 stepeni | Izuzetno lomljiv od udaraca | Nema kontaminacije | Srednje |
Iz uporedne tabele vidljivo je da PFA cijevi za grijanje imaju nezamjenjive konkurentske prednosti u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je mješavina fluorovodonične kiseline i alkalne tečnosti za skidanje. Cevi od nerđajućeg čelika korodiraju i izazivaju curenje struje u roku od mesec dana, cevi od titana trpe kontinuiranu eroziju od alkalnih komponenti, a kvarcne cevi lako pucaju pod uticajem tečnosti. Nasuprot tome, PFA cijevi za grijanje mogu raditi neprekidno više od 20 mjeseci sa nekoliko kvarova, efikasno smanjujući ekonomske gubitke koji nastaju zbog česte zamjene opreme i obustave proizvodnje. U međuvremenu, sam PFA ima pouzdana svojstva izolacije; čak i mala abrazija na vanjskom zaštitnom sloju može efikasno izbjeći nesreće zbog curenja struje i poboljšati ukupni faktor sigurnosti hemijskih radionica.
Međutim, PFA cijevi za grijanje ne mogu se prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njegova gornja granica održive dugotrajne-radne temperature je 250 stepeni, tako da je potpuno neprikladan za procese visoko-suvog grijanja koji prelaze ovaj standard. Jednom kada se vanjski fluoroplastični premaz ostruže tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra će direktno doći u kontakt s korozivnom tekućinom i za kratko vrijeme biti odbačena. Osim toga, složeni integrirani proces zamotavanja i zatvaranja povećava troškove proizvodnje. Stoga će primjena PFA cijevi za grijanje na konvencionalno grijanje čiste vode i scenarije rada sa niskom{7}}korozijom dovesti do nepotrebnog rasipanja kapitala za preduzeća.
U zaključku, PFA cijevi za grijanje služe kao najprikladnije rješenje za grijanje za proizvodne linije zahvaćene kompozitnom kiselinom i alkalnom korozijom. Ograničeni temperaturnim stropom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne mogu u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Preduzeća treba da daju prioritet PFA cijevima za grijanje prilikom rukovanja više-komponentnim korozivnim otopinama, dok biraju cijevi za grijanje od titanijuma, kvarca ili nerđajućeg čelika 316 prema zahtjevima temperature, mehaničkim uslovima na licu mjesta i budžetu nabavke za druge proizvodne postupke.
