Fina hemijska sinteza, procesi jetkanja PCB-a i tretman industrijskih otpadnih tečnosti zahtevaju uređaje za grejanje da stabilno rade u mešanim rastvorima koji istovremeno sadrže jake kiseline, jake alkalije i organske rastvarače. Tradicionalne cijevi za grijanje napravljene od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca imaju izražene nedostatke kada se primjenjuju na takve više-komponentne korozivne medije. PFA cijevi za grijanje uzimaju integriranu perfluoroalkoksi smolu kao vanjski zaštitni omotač kako bi se u potpunosti izoliralo unutrašnje jezgro grijanja od korozivnih tekućina. Iako su kategorizirani kao-vrhunski anti-dijelovi za grijanje, mnogi fabrički tehničari i osoblje za nabavku još uvijek sumnjaju u njegovu dugoročnu-stabilnost rada, inherentne nedostatke i performanse troškova nabavke. Na osnovu hemijske inertnosti PFA materijala, praktičnih efekata primjene i poređenja više-dimenzionalnih parametara, ovaj rad analizira osnovne prednosti i neizbježna ograničenja primjene PFA anti{10}}grijača protiv korozije.
PFA ima izuzetno stabilnu strukturu molekularnog lanca i odličnu hemijsku inertnost. Unutar svog nominalnog raspona dugotrajnih-radnih temperatura, jedva reaguje sa većinom neorganskih kiselina, jakih alkalija, rastvora halogenida i uobičajenih organskih hemijskih reagenasa. Cijevi za grijanje od titana imaju dobre rezultate u otpornosti na jednokratnu kiselinu i hloridnu koroziju, ali njihov površinski pasivacijski film će se brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini; Kvarcne cijevi za grijanje imaju samo otpornost na kiseline i postupno će se urezati i oštetiti kada budu izložene alkalnim supstancama. Samo bešavna integralna struktura premaza PFA može u potpunosti blokirati kompozitne korozivne tvari. Osim toga, ultra-uglatka vanjska površina PFA nije lako lijepiti sedimente i hemijske ostatke, izbjegavajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu akumulacijom prljavštine i značajno smanjujući učestalost redovnog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Oprema za grijanje | Sveobuhvatna otpornost na kiselinu{0}}alkalnu koroziju | Maksimalna dugotrajna{0}}radna temperatura | Sposobnost protiv grebanja | Rizik od zagađujućeg medija | Sveobuhvatni trošak cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Najviša{0}}ukupna antikorozivna{1}}performansa | 250 stepeni | Prosječno, premaz otpada kada se oštro ogrebe | Nema taloženja nečistoća | Srednje{0}}visoko |
| 316 Cijev od nehrđajućeg čelika | Loše, sklone brzoj perforaciji | 560 stepeni | Izuzetno visoka strukturna krutost | Precipitacija metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev od čistog titana | Dobra otpornost na kiseline, osjetljiva na vruću alkalnu koroziju | 780 stepeni | Jaka mehanička žilavost | Minimalno curenje nečistoća | Visoko |
| Kvarcna cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na kiseline{0}}, jako korodiran alkalijama | 1180 stepeni | Izuzetno lomljiv od udaraca | Nema kontaminacije | Srednje |
Iz tabele se jasno vidi da PFA grijači posjeduju nezamjenjivu konkurentnost u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je mješavina fluorovodonične kiseline i alkalne tečnosti za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika korodiraju i uzrokuju curenje struje u roku od mjesec dana, cijevi od titana su kontinuirano erodirane alkalnim komponentama, a kvarcne cijevi se lako pucaju pod udarom tekućine. Naprotiv, PFA grijači mogu raditi kontinuirano više od 20 mjeseci sa nekoliko kvarova, efektivno smanjujući ekonomske gubitke koje donosi česta zamjena opreme i obustava proizvodnje. U međuvremenu, sam PFA ima dobra izolaciona svojstva; čak i neznatno habanje vanjskog zaštitnog sloja može efikasno spriječiti nesreće zbog curenja struje i poboljšati ukupni nivo sigurnosti hemijskih radionica.
Međutim, PFA grijači ne mogu se prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njegova gornja granica održive dugotrajne-radne temperature je 250 stepeni , tako da je potpuno neprimjenjiv na visoko-procese suhog grijanja iznad ovog standarda. Kada se vanjski fluoroplastični premaz ostruže tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra će direktno doći u kontakt s korozivnom tekućinom i brzo će se ukloniti. Osim toga, složeni integrirani proces zamotavanja i zatvaranja povećava troškove proizvodnje. Stoga će usvajanje PFA grijača za uobičajeno grijanje čiste vode i radne uvjete niske{7}}korozije dovesti do nepotrebnog rasipanja kapitala za preduzeća.
Zaključno, PFA grijači su najprikladnije rješenje za grijanje za proizvodne linije koje pate od kompozitne kiselinske i alkalne korozije. Ograničeni temperaturnim stropom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne mogu u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Preduzeća bi trebala dati prioritet PFA grijačima kada se bave više-komponentnim korozivnim otopinama i odabrati grijaće cijevi od titanijuma, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 u skladu sa temperaturnim zahtjevima, mehaničkim uslovima na licu mjesta i budžetom nabavke za druge proizvodne procedure.
