Fina hemijska sinteza, jetkanje ploča i tečni tretman opasnog industrijskog otpada često zahtevaju da uređaji za grejanje stabilno rade u mešanim rastvorima koji istovremeno sadrže jake kiseline, jake alkalije i organske korozante. Konvencionalne cijevi za grijanje napravljene od nehrđajućeg čelika 316, titanijuma i kvarca imaju očigledne nedostatke kada se bave takvim višekomponentnim korozivnim sredinama. PFA grijači usvajaju integriranu perfluoroalkoksi smolu kao vanjski zaštitni omot za potpuno odvajanje unutrašnje strukture grijanja od korozivnih tekućina. Iako pripada visoko{5}}opremama za grijanje protiv korozije, mnogi fabrički tehničari i nabavno osoblje i dalje dovode u pitanje njegovu dugoročnu-stabilnost rada, inherentne kvarove i ulaz-izlazni odnos nabavke. Na osnovu hemijskih inertnih karakteristika PFA materijala, povratnih informacija o praktičnoj primjeni i poređenja više{10}}dimenzionalnih parametara, ovaj rad analizira osnovne prednosti i neizbježna ograničenja primjene PFA anti-grijača protiv korozije.
PFA ima izuzetno stabilnu strukturu molekulskog lanca i izuzetnu hemijsku inertnost. Unutar nominalnog raspona-dugoročnih radnih temperatura, jedva reagira s većinom neorganskih kiselina, jakih lužina, otopina halogenida i konvencionalnih organskih hemijskih reagenasa. Cijevi za grijanje od titana imaju odlične efekte na otpornost na jednokratnu kiselinu i hloridnu koroziju, ali njihov površinski pasivacijski film će se brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini; Kvarcne cijevi za grijanje imaju samo otpornost na kiselinu i postupno će se korodirati i oštetiti kada dođu u kontakt s alkalnim tvarima. Samo bešavna integrisana struktura omotača od PFA može u potpunosti izolovati kompozitne korozivne medije. Nadalje, ultra-uglatka vanjska površina PFA nije lako pričvrstiti sedimente i hemijske ostatke, izbjegavajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu akumulacijom prljavštine i značajno smanjujući učestalost redovnog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Proizvod za grijanje | Ukupna otpornost na kiselinu{0}}alkalnu koroziju | Maksimalna dugotrajna{0}}radna temperatura | Otpornost na ogrebotine | Rizik od zagađujućeg medija | Sveobuhvatna cijena cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunski{0}}sveobuhvatni anti-korozijski učinak | 250 stepeni | Prosječno, premaz otpada nakon oštrog grebanja | Nema taloženja nečistoća | Srednje{0}}visoko |
| 316 Cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika | Loše, lako se brzo perforiraju | 560 stepeni | Izuzetno jaka strukturna tvrdoća | Precipitacija metalnih jona u tragovima | Nisko |
| Cijev za grijanje od čistog titana | Dobra otpornost na kiseline, osjetljiva na vruću alkalnu koroziju | 780 stepeni | Jaka mehanička žilavost | Minimalno otapanje nečistoća | Visoko |
| Kvarcna cijev visoke{0}}čistoće | Otporan samo na{0}}kiseline, teško oštećen alkalijama | 1180 stepeni | Lako se slomi pri udaru | Nema kontaminacije | Srednje |
Iz uporedne tabele se jasno vidi da PFA grijači imaju nezamjenjive konkurentske prednosti u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je miješana tekućina fluorovodonične kiseline i alkalnog strippera. Cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika će korodirati i uzrokovati curenje struje u roku od mjesec dana, cijevi od titana će biti kontinuirano erodirane alkalnim sastojcima, a kvarcne cijevi se lako pucaju pod udarom tekućine. Naprotiv, PFA grijači mogu raditi neprekidno više od 20 mjeseci sa nekoliko kvarova, efektivno smanjujući ekonomske gubitke uzrokovane čestim zamjenama opreme i zaustavljanjem proizvodnje. U međuvremenu, sam PFA ima dobre izolacijske performanse; čak i neznatno habanje vanjskog zaštitnog sloja može efikasno spriječiti nesreće zbog curenja struje i poboljšati ukupni faktor sigurnosti hemijskih radionica.
Međutim, PFA grijači ne mogu se primijeniti na sve scenarije industrijskog grijanja. Njegova gornja granica održive dugotrajne-radne temperature je 250 stepeni , tako da je potpuno neprimjenjiv na visoko-procese suhog grijanja koji prelaze ovu temperaturu. Jednom kada se vanjski fluoroplastični premaz ostruže tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra će direktno doći u kontakt s korozivnom tekućinom i za kratko vrijeme biti odbačena. Osim toga, složen cjelokupni proces omotanja i zatvaranja povećava troškove proizvodnje, tako da će korištenje PFA grijača za konvencionalno grijanje čiste vode i radni uvjeti niske{6}}korozije dovesti do nepotrebnog trošenja za preduzeća.
Ukratko, PFA grijači su najpogodniji izbor grijanja za proizvodne linije koje se suočavaju s kompozitnom korozijom kiseline i lužine. Ograničen temperaturnim ograničenjem i slabom otpornošću na ogrebotine, ne može u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Preduzeća bi trebala dati prioritet PFA grijačima kada tretiraju više-komponentne korozivne otopine. Za ostale proizvodne postupke, odaberite grijaće cijevi od titanijuma, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 prema zahtjevima temperature, mehaničkim uslovima na licu mjesta i budžetu nabavke.
